54kW 超高熱放散、ラックレベルの精密液体冷却

人工智能算力爆炸式增长不断推高单机柜功耗，传统风冷已无法满足高密度数据中心的散热需求。江苏千瓦科技推出机架式冷冻液分配单元（CDU）液冷分配单元。该产品支持直接机架安装、灵活部署和智能控制，为AI计算中心、预制模块化集装箱和旧数据中心改造提供轻量化液冷实施方案。

大型AI模型、高性能超算、云计算集群等产业的快速扩张，为数据中心机柜带来了计算密度的飞跃。大规模GPU和高性能计算服务器的部署产生了巨大的持续热负荷。长期以来，风冷解决方案在高功率场景下暴露出多重难以调和的弊端：风扇循环风冷换热效率有限，易在机柜内部形成局部热点，直接影响服务器运行稳定性。数据中心海量风扇全速运转，驱动整体功耗攀升，难以达到国家对数据中心建设的低PUE标准。此外，大规模风冷数据中心需要充足的送风通道，导致空间利用率低下，与下一代计算设施的紧凑、模块化布局规划不符。

在此行业背景下，浸没式、后门式和机架式液冷技术正逐步成为主流升级路径。作为安装在IT服务器机架内部的核心液冷分配硬件，机架式CDU从设施的主冷却回路中抽取冷水，并精确地将冷却剂分配到每个计算设备的冷板上。它是实现机架级精密液冷的不可或缺的硬件赋能者，也是中小型数据中心和改造项目的最易于实现的液冷解决方案。

为满足高密度计算数据中心新建和改造需求，千瓦科技自主研发了机架式CDU冷却液分配单元。该产品采用标准机架一体化设计，无需专用冷却室，可嵌入IT机架的侧面或底部，完美契合模块化数据中心、户外预制集装箱和室内AI计算中心等多样化场景。

产品整体外壳采用拉丝不锈钢一体成型，具有优异的耐腐蚀性、防尘防潮性能。它能长期稳定地承受数据中心内部复杂的温湿度环境，抵抗灰尘堆积和生锈，大大延长使用寿命。机箱两侧配有金属提手，可实现单人拆卸和机架安装，显著降低现场施工人工成本。机体内预留多个通风口，可消除自热堆积，保持持续稳定运行。

前面板嵌入了高清触摸显示屏、三色状态指示灯和物理控制按钮，可直观显示实时运行状态。待机、运行和故障报警状态清晰区分。一旦出现水压异常、温度偏差或管道风险等异常情况，设备将触发同步声光提醒。现场维护人员无需专业测试工具即可快速排除基本故障，降低了数据中心运维门槛。

在智能管理控制方面，预装了标准化通信模块，可选配以太网和Modbus双通信协议，可与数据中心动环监控系统和楼宇BMS平台无缝集成。管理员可通过中央控制后端远程读取实时运行数据并调整运行参数。配备全量程传感器，实现全面监控，对漏液、压力波动、温度漂移和水泵状态异常进行端到端预警，从源头上消除漏液、过热等安全隐患，支持7x24小时无人值守数据中心运行。

该产品支持纯水和去离子水作为主要热交换介质。对于冬季寒冷的北方项目，可灵活替换乙二醇或丙二醇防冻液，使该设备适用于中国所有气候区的计算站点。凭借出色的环境耐受性，无论是在恒温室内计算机房还是在温度剧烈波动的户外预制集装箱中，它都能保持稳定的散热输出，满足绝大多数国内数据中心的部署需求。

[在此处插入图片]

1. AI计算中心

   对于大型模型训练和推理集群等高密度计算场景，单个CDU即可满足多GPU机柜的散热需求。稳定的温度控制消除了机架内部热点，确保计算服务器长期满负荷稳定运行，降低硬件损耗，大幅降低数据中心制冷功耗，助力设施实现低碳节能目标。

2. 模块化预制集装箱/边缘数据中心

   一体化设计与预制集装箱的工厂预装交付模式相匹配。CDU可在发货前与机架一起预装，大大缩短了项目的现场安装和调试周期。广泛应用于城市边缘计算节点、远程灾备机房和小型园区计算中心。

3. 旧风冷数据中心改造

   与需要大规模土建改造的集中式液冷解决方案不同，机架式CDU采用分布式部署逻辑。数据中心可以分区域进行风液冷升级改造，无需完全中断业务，将资本支出分阶段进行，为现有设施提供经济高效的节能改造路径。

水泵组、热交换模块、流量监测硬件和智能控制系统均在工厂内预集成。现场安装仅需管道接线和通信线缆连接，无需大量的现场组件组装工作，缩短项目施工周期。

内置多维度传感元件，实时捕捉管道泄漏、水压异常、水温偏差、水泵故障等风险信号，提前推送预警，避免因液冷泄漏或过热导致服务器停机。

依托自主研发和生产体系，我们可根据客户机架尺寸、散热热负荷、当地气候条件和监控系统对接需求，调整内部参数和硬件配置，满足各类定制化计算项目需求。

除硬件供应外，我们还提供液冷系统方案规划、现场调试、年度巡检维护等一站式全流程服务。从早期设计到长期上线运营，解决液冷部署的各项挑战。

绿色低碳发展和高密度计算是数据中心行业不可逆转的趋势，液冷将逐步取代传统风冷，成为计算中心的标准散热解决方案。千瓦科技多年来致力于液冷CDU设备的研发和制造。这款机架式CDU占地面积小，散热稳定可靠，部署灵活便捷，为新建AI计算设施和旧数据中心的节能改造提供了轻量化、经济高效的机架级液冷解决方案。